biuro@nowewagi.pl
UWAGA! DARMOWA WYSYŁKA NA WYBRANE WAGI DO KOŃCA MIESIĄCA - ZAPYTAJ U SPRZEDAWCY
Nasi doradcy bezpłatnie pomogą dobrać najlepszą wagę do każdego zastosowania. Ponad 4000 wag w ofercie i 12 lat doświadczenia w sprzedaży.
Zastosowanie wag hakowych w przemyśle ciężkim
1. Wstęp
Wagi hakowe w przemyśle ciężkim odgrywają fundamentalną rolę w precyzyjnym ważeniu i kontroli różnego rodzaju ładunków, surowców i półproduktów. W sektorze przemysłowym, zwłaszcza tam, gdzie przenoszone są masywnych rozmiarów detale, stosowanie wag hakowych umożliwia nie tylko zachowanie wysokich standardów bezpieczeństwa, ale też pozwala na bieżąco monitorować procesy logistyczne i produkcyjne.
Przemysł ciężki obejmuje wiele kluczowych branż gospodarki – od górnictwa, poprzez hutnictwo, aż po branżę energetyczną. Każda z nich boryka się z koniecznością przenoszenia ładunków o dużej masie i różnorodnych gabarytach. Właśnie w takich warunkach waga hakowa może okazać się niezastąpionym narzędziem, wspierającym przedsiębiorstwa w dążeniu do efektywności, dokładności i minimalizowania strat.
W niniejszym artykule przybliżymy, dlaczego wagi hakowe stanowią tak istotny element wyposażenia w przemyśle ciężkim, jak wybrać odpowiedni model oraz w jaki sposób zapewnić jego bezproblemową eksploatację w trudnych warunkach przemysłowych. Po przeczytaniu tekstu dowiedzą się Państwo, na co zwrócić uwagę podczas kupna wagi hakowej, jakie korzyści płyną z jej użytkowania w ramach zautomatyzowanych linii produkcyjnych oraz jakie innowacje czekają na branżę w najbliższych latach.
2. Rola wag hakowych w przemyśle ciężkim
Historia i ewolucja rozwiązań wagowych w przemyśle
Pierwotnie wszelkie pomiary masy w przemyśle opierały się na wagach mechanicznych, często o bardzo ograniczonej dokładności. Z biegiem czasu rozwój technologii elektronicznych i czujników tensometrycznych umożliwił stworzenie urządzeń o znacznie wyższej precyzji. Wagi hakowe, które dawniej wykonywano głównie z masywnego żeliwa, stopniowo zaczęto wyposażać w nowoczesną elektronikę, wyświetlacze cyfrowe i zaawansowane oprogramowanie.
Współczesne wagi hakowe do przemysłu ciężkiego to konstrukcje przystosowane do pracy w najbardziej wymagających środowiskach. Mogą być zawieszane na suwnicach, żurawiach czy wciągnikach, a ich nośność często przekracza kilkadziesiąt, a nawet kilkaset ton. Dzięki postępowi w dziedzinie automatyki i komunikacji bezprzewodowej, wiele z tych wag potrafi natychmiast przesyłać dane do systemów centralnych, co przyspiesza podejmowanie decyzji logistycznych czy produkcyjnych.
Czujniki tensometryczne i znaczenie dokładności pomiarowej
Sercem każdej wagi hakowej jest czujnik tensometryczny, zwany też tensometrem. Działa on w oparciu o zasadę pomiaru zmian oporu elektrycznego w materiale przewodzącym, który ulega odkształceniu pod wpływem obciążenia. W przemysłowych wagach hakowych stosuje się wzmocnione czujniki zapewniające stabilność w warunkach dużych przeciążeń i zmiennych temperatur.
Dokładność pomiarowa ma w przemyśle ciężkim szczególne znaczenie. Błąd pomiarowy rzędu jednego kilograma przy ładunku ważącym 50 ton może pozornie wydawać się niewielki. Jednak w rzeczywistości niewłaściwe określenie masy surowca może prowadzić do poważnych konsekwencji finansowych i logistycznych (m.in. złe zaplanowanie transportu, błędne rozliczenia, groźba przeciążenia maszyn). Dlatego branża przemysłowa stawia bardzo wysokie wymagania wobec jakości i niezawodności stosowanych wag hakowych.
3. Zalety stosowania wag hakowych w sektorze przemysłowym
Mobilność i elastyczność użytkowania
Jedną z największych zalet, którą wyróżniają się wagi hakowe, jest ich mobilność. W przeciwieństwie do wag platformowych czy podłogowych, nie wymagają one dostosowania stanowiska. Można je podwiesić w niemal dowolnym miejscu, o ile istnieje odpowiednia konstrukcja nośna (np. suwnica, żuraw, wciągnik), co znacznie skraca czas rozstawiania urządzenia.
W przemyśle ciężkim elastyczność ta okazuje się nieoceniona. Często zdarza się, że duże ładunki, takie jak blachy stalowe, odlewy czy fragmenty konstrukcji, nie mieszczą się na standardowej wadze platformowej. W takich sytuacjach waga hakowa jest w stanie łatwo i szybko zrealizować pomiar bez konieczności żmudnego manipulowania ładunkiem.
Precyzja i bezpieczeństwo pracy
W porównaniu z tradycyjnymi wagami mechanicznymi współczesne wagi hakowe osiągają wysoką precyzję wskazań. Jest to możliwe dzięki wspomnianym wcześniej czujnikom tensometrycznym, a także zaawansowanym układom kompensacji wpływu temperatury i drgań. Im większa dokładność pomiaru, tym mniejsze ryzyko błędnego rozdzielenia surowca czy przeciążenia środków transportu wewnętrznego.
Równocześnie waga hakowa sprzyja zachowaniu zasad bezpieczeństwa. Proces ważenia odbywa się bowiem w trybie podwieszenia ładunku, co pozwala na uniknięcie sytuacji, w której operator musi przemieszczać się w pobliżu masywnych towarów leżących na platformie. Odpowiednio zaprojektowane wagi posiadają dodatkowe zabezpieczenia przed zerwaniem haka lub nadmiernym przeciążeniem, a także sygnalizację dźwiękową bądź świetlną, ostrzegającą o przekroczeniu dopuszczalnego zakresu.
Integracja z systemami cyfrowymi
W dobie cyfryzacji i Przemysłu 4.0 coraz więcej przedsiębiorstw przykłada wagę do automatycznego rejestrowania danych produkcyjnych. Wagi hakowe nowej generacji dysponują różnymi interfejsami komunikacyjnymi (RS232, USB, Bluetooth, Wi-Fi, Ethernet), które umożliwiają przesyłanie informacji o masie ładunku bezpośrednio do systemów zarządzania produkcją lub magazynem (ERP, WMS, MES).Dzięki temu dane pomiarowe trafiają w czasie rzeczywistym do baz analitycznych, pozwalając na natychmiastową kontrolę i optymalizację procesów. Integracja z oprogramowaniem wspomaga także raportowanie, co jest kluczowe w branżach podlegających ścisłym regulacjom prawnym w zakresie jakości i bezpieczeństwa.
4. Kryteria wyboru wag hakowych do przemysłu ciężkiego
1. Maksymalny udźwig i zakres pomiarowy
Pierwszym i najważniejszym parametrem przy wyborze wagi hakowej do zastosowań przemysłowych jest jej maksymalny udźwig. Urządzenia tego typu występują w szerokim spektrum nośności – od kilku ton, aż po kilkaset ton. Należy możliwie precyzyjnie oszacować, jakiej masy ładunki będą najczęściej ważone. Lepiej wybrać wagę o nieco wyższym udźwigu niż bezpośrednio potrzebny, aby zachować pewien zapas bezpieczeństwa na wypadek chwilowego przeciążenia.
Równie istotny jest minimalny i maksymalny zakres pomiarowy, gdyż waga powinna radzić sobie nie tylko z masywnymi ładunkami, ale też z drobniejszymi, o ile to wynika ze specyfiki produkcji (np. odlewów o zróżnicowanej masie).
2. Materiał wykonania i odporność na warunki zewnętrzne
Przemysł ciężki często wymaga pracy w trudnych warunkach środowiskowych: wysokie temperatury, wilgoć, zapylenie, narażenie na uderzenia mechaniczne. Dlatego warto postawić na wagę wykonaną z materiałów o wysokiej wytrzymałości (np. stal nierdzewna), odporności korozyjnej i wysokim stopniu szczelności (np. IP65 lub wyższym).
Hak, cięgna i inne elementy konstrukcyjne powinny być zaprojektowane w sposób zapewniający bezpieczeństwo przy wielokrotnym podnoszeniu dużych ładunków. W przemyśle ciężkim nie można pozwolić sobie na urządzenia, które po kilku miesiącach intensywnego użytkowania tracą swoje parametry, co mogłoby stwarzać zagrożenie dla operatorów i maszyn.
3. Klasy dokładności i normy metrologiczne
W przypadku wag służących do rozliczeń handlowych (np. przy sprzedaży czy kupnie surowców) ważna jest legalizacja i zgodność z normami metrologicznymi ustalonymi m.in. przez OIML (Międzynarodową Organizację Metrologii Prawnej) lub krajowe urzędy miar. Klasy dokładności (np. III) definiują dopuszczalne odchylenia pomiarowe.
Jeśli zaś waga ma pełnić głównie funkcję kontrolną wewnątrz zakładu, można zrezygnować z legalizacji i postawić na rozwiązanie o odpowiedniej klasie przemysłowej. Niemniej zawsze należy upewnić się, że producent oferuje gwarancję stałej dokładności, potwierdzonej np. certyfikatami jakości czy testami fabrycznymi.
4. Funkcje dodatkowe i obsługa danych
Nowoczesne wagi hakowe do przemysłu ciężkiego wyposażone są w wiele przydatnych funkcji. Do najpopularniejszych można zaliczyć:
- Zdalne sterowanie (np. pilot radiowy) – pozwala na obsługę wagi z bezpiecznej odległości.
- Wyświetlacz LCD lub LED o dużej jasności – ułatwia odczyt w trudnych warunkach (m.in. w halach o słabym oświetleniu czy na zewnątrz).
- Pamięć pomiarów – przydatna, gdy chcemy zapisywać wartości masy dla kolejnych ładunków bezpośrednio w wadze.
- Alarm przeciążeniowy – automatyczne ostrzeżenie dźwiękowe i/lub świetlne, gdy ładunek przekroczy dopuszczalny udźwig.
- Opcje komunikacyjne – Wi-Fi, Bluetooth, RS232, USB, Ethernet, integracja z systemami informatycznymi.
Wybór odpowiednich funkcji zależy od charakteru pracy i poziomu automatyzacji procesów w danym zakładzie. Funkcja przesyłania danych do chmury, w połączeniu z systemem analizy Big Data, może okazać się kluczowa w przedsiębiorstwach, które stawiają na nowoczesne zarządzanie produkcją.
5. Specyfika użytkowania wag hakowych w różnych branżach przemysłu ciężkiego
1. Górnictwo i surowce mineralne
W kopalniach i zakładach przetwórczych surowców mineralnych, takich jak węgiel, rudy metali czy kamienie, przenosi się ogromne ilości masy o niejednorodnej strukturze. Wagi hakowe wykorzystywane są m.in. do sprawdzania masy urobku, przeładunku surowców czy załadunku na wagony i ciężarówki. Urządzenia te muszą cechować się dużą odpornością na pył, wilgoć i skrajne temperatury, gdyż praca odbywa się często pod ziemią lub na otwartej przestrzeni w trudnych warunkach atmosferycznych.
W górnictwie ważna jest też szybkość pomiaru: waga hakowa zawieszona na suwnicy lub wciągniku powinna w krótkim czasie stabilizować wskazanie masy, aby nie spowalniać intensywnych operacji przeładunkowych. W przeciwnym wypadku zakłócony zostaje rytm produkcji, a koszty przestoju mogą być ogromne.
2. Hutnictwo i przemysł metalowy
W hutach stali i metali kolorowych wykorzystuje się duże piece, walcownie i linie przerobu surowców. Wysoka temperatura, zapylenie i obecność gazów stanowią wyzwanie dla urządzeń elektronicznych. Wagi hakowe służą tu często do ważenia półproduktów stalowych, blach, wlewków czy gotowych wyrobów (np. profili stalowych, prętów, arkuszy).
Z uwagi na ekstremalne warunki otoczenia, waga hakowa powinna być dostosowana do pracy w wysokich temperaturach oraz wyposażona w odpowiednie izolacje kablowe czy systemy chłodzenia elementów elektronicznych. W przemyśle metalowym liczy się też szybka obsługa i zdalne sterowanie – operatorzy suwnic często znajdują się bowiem w kabinach odległych od miejsca podwieszenia ładunku.
3. Stocznie i przemysł morski
W branży stoczniowej kluczowe znaczenie ma konieczność przemieszczania wielkogabarytowych elementów kadłubów statków, urządzeń pokładowych czy maszyn okrętowych. Wagi hakowe umożliwiają precyzyjne ważenie takich konstrukcji w trakcie montażu, napraw i modernizacji. Pomaga to w planowaniu ułożenia balastu, określeniu środka ciężkości czy wyliczaniu nośności statku.
W stoczniach i portach waga hakowa powinna być odporna na działanie słonej wody, mgły, korozji i częstego kontaktu z czynnikami atmosferycznymi (wiatr, deszcz). Dlatego kluczowym materiałem jest stal nierdzewna czy stopy aluminium, a konstrukcja musi cechować się wysokim stopniem szczelności.
4. Energetyka i elektrownie
Elektrownie konwencjonalne (węglowe, gazowe), jak również elektrownie odnawialne (wiatrowe, wodne), wymagają przemieszczenia i ważenia takich materiałów jak węgiel, biomasa, turbiny czy generatory o znacznej masie. Wagi hakowe stosuje się np. do kontroli ilości paliw węglowych dostarczanych do kotłów lub do przenoszenia ciężkich komponentów w procesie serwisowania elektrowni wiatrowych.
W przypadku elektrowni nuklearnych, gdzie obowiązują wyjątkowo rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa, wagi muszą spełniać szczególne normy radiacyjne i być dopuszczone do pracy w strefach o podwyższonym zagrożeniu. Bezawaryjność i certyfikaty odgrywają tu kluczową rolę.
6. Bezpieczeństwo i konserwacja wag hakowych w przemyśle ciężkim
1. Regulacje prawne i certyfikaty
W zależności od kraju i charakteru pracy, wagi hakowe mogą podlegać różnym przepisom i dyrektywom prawnym. Na terenie Unii Europejskiej istotne są m.in. Dyrektywa 2014/31/UE (dotycząca wag nieautomatycznych) oraz normy OIML. W dużych zakładach przemysłowych, gdzie waga jest elementem kluczowym dla bezpieczeństwa, zaleca się wybierać modele posiadające certyfikaty CE, a w określonych zastosowaniach także ATEX (w strefach zagrożonych wybuchem).
Przed dopuszczeniem wagi do użytku konieczne jest często przeprowadzenie legalizacji lub przynajmniej uzyskanie świadectwa kalibracji. Dodatkowo niektóre branże (np. morska) mogą wymagać aprobaty towarzystw klasyfikacyjnych (Lloyd’s Register, DNV GL, ABS), potwierdzającej odporność konstrukcji na trudne warunki eksploatacji.
2. Proces konserwacji i harmonogram przeglądów
Konserwacja wag hakowych jest kluczowa dla utrzymania wysokiej dokładności i bezpieczeństwa pomiarów. W przemyśle ciężkim zaleca się opracowanie harmonogramu przeglądów, obejmującego:
- Czyszczenie – usuwanie zanieczyszczeń, pyłu, olejów czy smarów z powierzchni wagi, a zwłaszcza z obszaru haka i czujnika tensometrycznego.
- Smarowanie – w przypadku elementów mechanicznych narażonych na tarcie (np. łożysk w obrotnicach haka).
- Kontrolę połączeń – sprawdzanie, czy śruby, sworznie i inne elementy mocujące nie są poluzowane ani skorodowane.
- Kalibrację – weryfikowanie, czy wskazania wagi mieszczą się w dopuszczalnych granicach; w razie potrzeby ponowna regulacja lub naprawa.
W zależności od intensywności użytkowania i warunków środowiskowych przeglądy mogą być przeprowadzane co kilka miesięcy lub raz do roku. W przypadku usterek czy poważnych uszkodzeń nie należy podejmować prób samodzielnej naprawy – lepiej skorzystać z usług autoryzowanego serwisu.
3. Szkolenie pracowników i procedury bezpieczeństwa
Nie mniej istotne od samej konstrukcji wagi hakowej jest właściwe przygotowanie personelu. Operatorzy suwnic, żurawi czy wciągników, a także pracownicy nadzorujący wagę, muszą przejść odpowiednie szkolenia uwzględniające:
- Zasady prawidłowego podwieszania ładunku (zapobieganie huśtaniu się).
- Bezpieczne obsługiwanie funkcji sterowania zdalnego.
- Sposoby reagowania na sygnalizację przeciążenia.
- Możliwe skutki błędnych odczytów i konieczność weryfikowania poprawności wskazań w trudnych warunkach (np. przy wietrze).
Dodatkowo warto opracować wewnętrzne instrukcje postępowania na wypadek awarii (np. zerwania liny, uszkodzenia czujnika) oraz regularnie przeprowadzać ćwiczenia ewakuacyjne i przeglądy stanu technicznego wszystkich elementów systemu dźwignicowego.
7. Wdrożenie wag hakowych w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych
Integracja z systemami typu SCADA i MES
W przemyśle ciężkim coraz częściej spotyka się zautomatyzowane linie produkcyjne, oparte na systemach SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) i MES (Manufacturing Execution Systems). Wagi hakowe mogą pełnić w nich rolę kluczowego ogniwa pomiarowego, dostarczającego informacji o masie ładunku w czasie rzeczywistym.System SCADA odpowiada za wizualizację i nadzór nad procesem, zaś MES zajmuje się harmonogramowaniem, kontrolą jakości i rozliczeniami produkcyjnymi. Podłączenie wagi hakowej do tych platform umożliwia m.in.:
- Automatyczne rejestrowanie wyników ważenia w bazach danych.
- Wywoływanie alarmów, gdy masa przekroczy zdefiniowany próg.
- Planowanie załadunku i rozładunku towarów w oparciu o rzeczywistą dostępność surowców.
Automatyczne raportowanie i analiza danych
Dane pomiarowe z wagi hakowej mogą być przetwarzane w czasie rzeczywistym przez algorytmy analizujące wydajność i efektywność linii produkcyjnej. Możliwe jest np. śledzenie wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness), obliczanego w oparciu o ilość surowca faktycznie przetworzonego w stosunku do planu.
Zebrane informacje pozwalają na:
- Wykrywanie odchyleń od normy (np. nagłego spadku masy dostarczanego surowca).
- Optymalizację przepływu materiałów i ograniczenie strat.
- Tworzenie długookresowych analiz trendów i planów inwestycyjnych (np. rozbudowy mocy przerobowych).
Raporty generowane automatycznie mogą być udostępniane w chmurze, co zwiększa transparentność działań między działami produkcji, logistyki i zarządem przedsiębiorstwa.
Przykład praktycznej implementacji
Przykład może stanowić huta stali, w której surowe wsady metalowe (wlewki) są przenoszone przy pomocy suwnic na stanowisko walcownicze. Waga hakowa zamontowana na suwnicy rejestruje masę każdego wsadu, a system MES przypisuje te dane do konkretnego zlecenia produkcyjnego. Gdy wsad trafia do walcowni i zostaje przekształcony w blachę, operatorzy mają wgląd w wyjściową masę półproduktu, co pomaga ocenić efektywność poszczególnych etapów obróbki.
Jeśli masa finalna odlewu znacząco odbiega od normy, system SCADA generuje ostrzeżenie, sugerując konieczność weryfikacji jakości wsadu bądź przeprowadzenia przeglądu linii technologicznej. Dzięki temu przedsiębiorstwo minimalizuje straty materiałowe i unika wprowadzania wadliwego produktu na rynek.
8. Trendy i przyszłość wag hakowych w przemyśle ciężkim
Nowe technologie sensorów i komunikacji
Czujniki tensometryczne wciąż się rozwijają – trwają prace nad poprawą ich czułości, stabilności temperaturowej i odporności na uszkodzenia mechaniczne. Pojawiają się też koncepcje wykorzystania innych rozwiązań sensorowych (np. czujników światłowodowych lub MEMS), które mogą zwiększyć precyzję i niezawodność pomiarów w ekstremalnych warunkach.
W zakresie komunikacji powszechniejsze stają się technologie bezprzewodowe, oparte na protokołach z rodziny IoT (LoRaWAN, Sigfox, NB-IoT). Pozwala to na monitorowanie wag hakowych nawet na rozległych terenach przemysłowych, bez potrzeby prowadzenia kabli. Otwiera to drogę do tworzenia rozbudowanych sieci czujników w fabrykach przyszłości.
Internet Rzeczy (IoT) w przemyśle ciężkim
Internet Rzeczy w przemyśle ciężkim (czasem określany mianem Industrial IoT) to kolejny krok w kierunku pełnej automatyzacji i zdalnego zarządzania procesami. Waga hakowa staje się jednym z elementów rozbudowanej sieci urządzeń pomiarowych i wykonawczych, zdolnych do współpracy przy podejmowaniu decyzji w czasie rzeczywistym. Systemy predykcyjne, analizujące dane z setek czujników, mogą przewidywać awarie i planować konserwacje proaktywnie (ang. predictive maintenance).
Dla wag hakowych oznacza to możliwość automatycznego dostosowania się do zmieniających się warunków czy samodzielnego przeprowadzania procedury autokalibracji. Operatorzy i inżynierowie będą mogli otrzymywać powiadomienia wprost na swoje urządzenia mobilne – np. o potencjalnych nadużyciach w obciążeniu liny czy sugerowanym terminie wymiany czujnika.
Zrównoważony rozwój i efektywność energetyczna
W dzisiejszym świecie coraz większe znaczenie zyskuje zrównoważony rozwój i ograniczanie negatywnego wpływu przemysłu na środowisko. Wagi hakowe, jako ważny element łańcucha logistycznego, mogą pomóc w optymalnym gospodarowaniu surowcami – precyzyjne ważenie przyczynia się do zmniejszenia strat i poprawy wydajności. Producenci wag dążą też do redukcji zużycia energii przez urządzenia elektroniczne, implementując funkcje trybu uśpienia czy inteligentnego zarządzania poborem mocy.
W przyszłości można spodziewać się rozwinięcia koncepcji “smart weighting”, polegającej na inteligentnym dopasowaniu czułości i trybu pracy czujnika do aktualnych potrzeb. Dzięki temu waga będzie czerpać minimalną ilość energii, a jednocześnie zachowa wymaganą dokładność w kluczowych momentach procesu ważenia.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czy każda waga hakowa do przemysłu ciężkiego wymaga legalizacji?
Jak często należy przeprowadzać kalibrację wagi hakowej?
Jak chronić wagę hakową przed przeciążeniem?
Czy waga hakowa może działać w strefach zagrożenia wybuchem (ATEX)?
Jakie interfejsy komunikacyjne są najbardziej popularne w wagach hakowych?
Podsumowanie
Wagi hakowe w przemyśle ciężkim stanowią niezastąpione rozwiązanie w zakresie ważenia i kontroli wielkogabarytowych ładunków, materiałów oraz półproduktów. Dzięki nowoczesnym czujnikom tensometrycznym, solidnej konstrukcji i rozbudowanym opcjom komunikacyjnym, waga hakowa umożliwia firmom z branży górniczej, hutniczej, stoczniowej czy energetycznej prowadzenie precyzyjnych pomiarów oraz zwiększanie wydajności procesów logistycznych i produkcyjnych.
Kluczowymi aspektami przy wyborze wagi hakowej są: maksymalny udźwig, odporność na ciężkie warunki środowiskowe, klasa dokładności oraz integracja z systemami zarządzania produkcją. Prawidłowe użytkowanie i regularna konserwacja wagi przekładają się na bezawaryjną eksploatację i wysoki poziom bezpieczeństwa pracy.
W przyszłości będziemy świadkami coraz głębszej cyfryzacji wag hakowych – pojawią się nowe technologie sensorów, rosnąć będzie rola Internetu Rzeczy (IoT), a wagi będą jeszcze lepiej zintegrowane z systemami automatyki przemysłowej. Dla przedsiębiorstw dążących do optymalizacji procesów i zrównoważonego rozwoju inwestycja w nowoczesną wagę hakową jest bez wątpienia krokiem w stronę efektywniejszej i bezpieczniejszej produkcji.
Firma JAWAG jest jednym z największych w Polsce dystrybutorów wag specjalistycznych. W naszej ofercie znajduje sie ponad 1000 różnych wag niemalże do każdego zastosowania.
Nasze hasło przewodnie to "Zważymy mrówkę i ciężarówkę" które obrazuje jak szeroki asortyment wag elektronicznych posiadamy w sprzedaży.
Nasze specjalizacje to wagi platformowe, wagosuszarki, wagi medyczne, wagi paletowe, wagi jubilerskie, wagi lekarskie, wagi laboratoryjne, wagi apteczne, wagi sklepowe, wagi etykietujące i wiele innych rodzajów wag.
Zachęcamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży, który pomoże wybrać dla Was najlepszą wagę w najlepszej cenie na rynku.
ZAMÓWIENIA
INFORMACJE
KONTO
KONTAKT